品質管理

生産前の工場評価

サービス内容：

事前に工場の実力、環境、管理システムを現地で調査評価し、顧客の注文を受ける能力があるかどうかを確認します。

生産中のフォローアップ管理

顧客から注文を受けた後、工場の計画、調達、生産スケジュールの進捗を追跡し、随時顧客に報告します。進捗に遅れが生じ、納期に影響する可能性がある場合は、即座に介入して生産調整を支援します。

現場QC派遣

生産開始後、専門スタッフを現場に配置して生産を追跡、品質を管理し、随時顧客に進捗を報告します。品質問題と現場の進捗改善を支援します。

品質チームの教育訓練

工場の既存の品質管理チームに専門的な訓練を実施し、品質意識と検品方法を向上させます。原点改善により、良品は作り出されるものであり、検査されるものではないという目標を実現します。

6S教育訓練

現場での6S教育訓練と実施プラン。「人」の教育と改善に力を注ぎ、6S教育によって作業工程を規範化し、人員の素質を向上させます。

品質管理システムの構築

工場全体の品質管理システムの構築と整備。完全な品質管理システムを構築・整備することで、多角的に力を入れて製品品質を確保します。

出張AQLサンプリング検査

顧客の要求に応じて工場でAQLサンプリング検査を実施し、改善支援と結果報告を行います。

出張全品検査

顧客の要求に応じて工場で全品検査を実施し、貨物の品質を厳しく管理し、不良品を排除して良品の出荷を確保します。不良項目を詳細に記録し、工場の生産工程の改善を支援し、今後の品質向上を図ります。

搬入検品・針検査

出荷前に弊社内部で検品、針検査、包装、箱詰め、倉庫送付、コンテナ積み込みなどのサービスを提供します。

整理・アイロン仕上げ・カラー修正

貨物の整理、セッティング、補助材料の交換・追加・修理、衣類のカラー修正などに対応します。